1）木材干燥處理：由于木材含水率大小直接影響著木材加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性，所以為了保證三層實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工該產(chǎn)品的木材原料在生產(chǎn)前均需進(jìn)行干燥，充分控制含水率、釋放應(yīng)用。木材干燥時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的樹(shù)種、初始含水率制定相應(yīng)的干燥工藝。木材干燥要利用干燥窯來(lái)實(shí)現(xiàn)，干燥好的木材均應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生處理。

　　2）成板加工：三層實(shí)木復(fù)合地板的面板通常為2-4mm，它是三層實(shí)木復(fù)合地板重要組成部分，面板的材質(zhì)、加工精度直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。面板通常要求平整、無(wú)腐朽、蟲(chóng)眼、裂紋、死節(jié)等缺陷，面板加工通常使用鋸切工藝。

　　3）芯板加工：三層實(shí)木復(fù)合地板芯層通常為9mm左右，使用原材料通常為速生材如松木、楊木等，選材時(shí)盡量避免死節(jié)、腐朽、鈍棱、裂縫等缺陷，組坯時(shí)要預(yù)留一定的縫隙，并間隔一致。

　　4）背板加工：三層實(shí)木復(fù)合地板背板通常為2mm左右，使用原材料通常為速生材如松木、楊木等，選材時(shí)盡量避免死節(jié)、腐朽、裂縫等缺陷。背板加工通常采用旋切工藝。

　　5）涂膠、組壞：根據(jù)不同廠(chǎng)家的工藝要求對(duì)面板、芯板、背板進(jìn)行涂膠并組坯。涂膠使用的膠粘劑必須環(huán)保，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。涂膠應(yīng)均勻，涂膠量應(yīng)滿(mǎn)足膠合質(zhì)量要求。

　　6）熱壓：將組坯好的板坯利用熱壓機(jī)按照熱壓工藝要求進(jìn)行熱壓成型，熱壓參數(shù)如溫度、時(shí)間、壓力必須與熱壓工藝相適應(yīng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　7）養(yǎng)生：三層實(shí)木復(fù)合地板地板為不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，為平衡熱壓過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，需要進(jìn)行養(yǎng)生處理。即在恒溫、恒濕的條件下進(jìn)行平衡處理。

　　8）表面涂飾工藝：油漆是實(shí)木復(fù)合地板不可缺少的表面處理，旨在提高表面裝飾效果，保持地板表面光潔，保護(hù)木材表面以保證使用要求。三層實(shí)木復(fù)合地板的油漆通常使用專(zhuān)用油漆涂飾生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行涂飾。

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