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國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝說(shuō)明

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此文為《實(shí)木復(fù)合地板消費(fèi)白皮書(shū)》中介紹的關(guān)于三層實(shí)木復(fù)合地板的工藝。

  1)木材干燥處理:由于木材含水率大小直接影響著木材加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性,所以為了保證三層實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)品的質(zhì)量,用于加工該產(chǎn)品的木材原料在生產(chǎn)前均需進(jìn)行干燥,充分控制含水率、釋放應(yīng)用。木材干燥時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的樹(shù)種、初始含水率制定相應(yīng)的干燥工藝。木材干燥要利用干燥窯來(lái)實(shí)現(xiàn),干燥好的木材均應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生處理。


  2)成板加工:三層實(shí)木復(fù)合地板的面板通常為2-4mm,它是三層實(shí)木復(fù)合地板重要組成部分,面板的材質(zhì)、加工精度直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。面板通常要求平整、無(wú)腐朽、蟲(chóng)眼、裂紋、死節(jié)等缺陷,面板加工通常使用鋸切工藝。


  3)芯板加工:三層實(shí)木復(fù)合地板芯層通常為9mm左右,使用原材料通常為速生材如松木、楊木等,選材時(shí)盡量避免死節(jié)、腐朽、鈍棱、裂縫等缺陷,組坯時(shí)要預(yù)留一定的縫隙,并間隔一致。


  4)背板加工:三層實(shí)木復(fù)合地板背板通常為2mm左右,使用原材料通常為速生材如松木、楊木等,選材時(shí)盡量避免死節(jié)、腐朽、裂縫等缺陷。背板加工通常采用旋切工藝。


  5)涂膠、組壞:根據(jù)不同廠(chǎng)家的工藝要求對(duì)面板、芯板、背板進(jìn)行涂膠并組坯。涂膠使用的膠粘劑必須環(huán)保,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。涂膠應(yīng)均勻,涂膠量應(yīng)滿(mǎn)足膠合質(zhì)量要求。


  6)熱壓:將組坯好的板坯利用熱壓機(jī)按照熱壓工藝要求進(jìn)行熱壓成型,熱壓參數(shù)如溫度、時(shí)間、壓力必須與熱壓工藝相適應(yīng),以保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。


  7)養(yǎng)生:三層實(shí)木復(fù)合地板地板為不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),為平衡熱壓過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力,需要進(jìn)行養(yǎng)生處理。即在恒溫、恒濕的條件下進(jìn)行平衡處理。


  8)表面涂飾工藝:油漆是實(shí)木復(fù)合地板不可缺少的表面處理,旨在提高表面裝飾效果,保持地板表面光潔,保護(hù)木材表面以保證使用要求。三層實(shí)木復(fù)合地板的油漆通常使用專(zhuān)用油漆涂飾生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行涂飾。




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